一、避免液压油受污染
1、选用封闭式油箱，在其入口处设备空气滤清器。
2、运用过程中，应避免水分、乳化液、尘埃、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。
3、液压油箱的油量在体系管路和元件充溢油后，应保持在规则的油位范围内。
4、液压体系在投入运用前，有必要进行严格的清洗。
4、加油时有必要严格过滤。经常查看滤油器，一旦污染立即替换。定时查看液压油质量。一是液压油的氧化程度。假如液压油颜色呈黑褐色并有恶臭味，阐明已经氧化。褐色越深，恶臭味越浓，阐明氧化的程度越厉害。此刻，应替换新油。二是液压油的含水率。假如液压油呈乳白色，气味没变，阐明混入水分过多。取少量液压油滴在灼热的铁板上，若发出“叭叭”声，阐明含有水分。此刻，应替换新油。三是液压油中杂质含量。取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下)，证明液压油含有机械杂质过多。须进行不少于42h以上的沉积，然后将其过滤后运用。适时替换液压油。停机后，操纵作业设备使其置于最高位置，关闭发动机，使用液压油自重，趁液压油热的时分放油(简单把机械杂质、油污带出)，然后彻底清洗油箱及管路，加入新油。
5、正确清洗液压体系。切忌运用火油或柴油作清洗液。清洗时应选用尽可能大的流量，使管路中液流呈紊流状况，并完结各个履行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲洗出来。清洗完毕后，在热状况下排掉清洗液，替换新油。
二、避免油温过高
1、 保持锯床油箱中的正常油量，使体系有满足的油液进行循环冷却。在履行机构不作业时，应及时使体系卸荷。
2、经常清洗冷却设备，使其保持杰出的作业状况。依据作业环境温度选用液压油，周围环境温度高应选用高黏度油，周围环境温度低应选用低黏度油。
3、当气温高于30℃时，机器接连作业时刻不得超越4h。当气温低于10℃时，应使体系在无负荷状况下作业20min，待油温升到规则值后再作业。
三、避免空气进入
吸油管路及泵的驱动轴端密封处等的压力低于大气压的部位，应留意避免漏气。避免回油管回油时带入空气。如体系已进入空气，应及时查出漏气部位并扫除。
加入新油后，应接连操纵作业设备提高、下降、翻转，扫除体系内的空气。
四、日常保护
锯床作业前查看各紧固件和管接头有无松脱，管路有无变形或损伤。液压泵初度作业前，应向泵内注满油，严禁空作业。液压泵启动时，应接连作业(尤其是寒冷地区)，承认其作业灵敏正常、无异响后再进行作业。作业设备液压体系分配阀的作业压力，假如超越或低于规则值时，应及时调整。体系稳定作业后，除随时调查油温、压力、声响等状况外，还应留意调查锯床液压马达、换向阀、溢流阀等的作业状况以及整个体系的漏油和振动状况等。
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