之前，小编曾多次告诉过大家，带锯条是金属带锯床使用过程中最大的耗材，那么在带锯条作废的很多原因中，脱齿和开裂又是最常见的2种状况，那么背材呈现裂纹导致锯条开裂的“本相”究竟是什么呢?
双金属带锯条的母带在冶金过程中，金属资料中发生的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析等等，是疲惫裂纹构成的主要原因。存在于外表的夹杂物是应力会集源，会导致夹杂物与基体界面之间过早地发生疲惫裂纹。软钢的疲惫强度和夹杂物的关系较小，随着钢的强度的提高，夹杂物的有害影响就愈来愈严重。夹杂物使金属中应力发作再散布，引起应力会集，同时为资料的损坏供给了最薄弱部位，导致微裂纹的早期构成，加速了钢的范性损坏过程，这是夹杂物降低钢的力学性能和工艺性能的根本原因。
另外，进一步的研讨发现，疲惫断口具有典型的应力腐蚀特征，断口的微观形貌为沿晶开裂，其外表可见到泥状花样的腐蚀产物及腐蚀坑。在距离外表一定距离处还可看到存在一些微裂纹，微裂纹坐落外表渗层与过渡层之间的区域，因为过渡层与化合物层之间的电极电位差较大，所以此区域容易被应力腐蚀，而且此区域存在一些颗粒氧化物，易构成应力会集，故在周期性的拉伸扭弯应力下，渗层与基体剥离发生裂纹。
关于开裂问题，齿背弹簧钢中颗粒氧化物的存在是构成微裂纹的一个原因，这些氧化物可能是基体合金在炼钢过程中使用的脱氧剂、维护渣等夹杂物残留于基体中，在随后的冷热轧过程中夹杂物与基体之间的热膨胀系数相差较大以及界面结合力不强，导致变形不协调，在钢中引起应力会集而发生微裂纹。在工作过程中，因为周期性的拉伸弯扭应力和腐蚀介质的联合效果，裂纹在以应力腐蚀为主、腐蚀疲惫机制协同效果下扩展，相应的断口特征为沿晶开裂。背部资料的过热处理使其安排粗大，而且存在一些形状不规则的角状碳化物，当受到外力效果时就会构成很大的内应力，进一步加剧疲惫裂纹的扩展。值得注意的是，裂纹均发作在齿根部位，这与加工过程中齿根部位存在缺点，构成应力会集也有很大的关系。
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