锯条开裂时，首先要确认开裂部位是齿裂还是锯背裂。还有一点需要注意的是，无论裂纹是在焊接接头处，还是如果焊接接头开裂，都是焊接过程中出现问题造成的。或焊接过程中的操作方法或参数调整细节有误。当需要及时向供应商寻求解决方案时，就会出现这种问题。
牙齿开裂，常见于以下方面：
1、锯片的齿形受到摩擦
检查两侧合金块是否离齿槽太近，并进行调整。
2、排气不良
锯轮内的锯屑应清除干净，锯屑留在槽内，或被带到锯轮上绞合，与锯条反复接触等问题会导致齿裂。
3、齿型选择不当
根据切削原料的形状、直径和特点，选择合适的齿型。
4、冷却不当造成切削液过小或过薄
调整水压提高切削液浓度
5，进入大
适当调整进给量和减小齿槽载荷也是避免齿槽开裂的一个因素。
是什么因素导致锯子背面开裂？
1、锯条张力过大
安装锯条后，检查张力是否合适。最佳张力约为300n/mm~2。如果带材受力过大，会导致早期开裂。锯轮的张力需要调整到正常状态。
2、锯座滑轮的影响
a.滑轮外圆和内圆表面的磨损也会导致锯齿齿和背部出现裂纹。
b.轮肩与锯背之间的距离一般应控制在0.3-1mm的间隙。锯片背面与轮辋干涉，容易造成背面裂纹。
c.锯床主、副轮平行度差，也会造成锯条变形，造成早期疲劳断裂。
3、导块磨损或卡住
及时调整或更换导块。
4、导臂间距过大
导臂间距应根据切割材料的宽度选择，导臂间距应比切割材料宽约40mm。间距过大，带锯机在应力作用下容易开裂或断裂。
5、压降、齿型选择、切削液浓度、锯床本身参数对锯床背面有影响。
