新的带锯机是如何磨光的
新锯子在正式使用前必须磨损。锯片不磨合或不磨合的使用寿命为磨合锯片的1/2或以下。锯条只能使用正常进给压力/速度和锯切速度的一半，直到锯出300-1000平方厘米的表面积。然后进给速度和锯切速度逐渐增加到正常值。锯下的锯屑能看到锯切压力和锯切条件是否正确。厚的或粉红色的锯末表示应增加进给速度或降低锯条速度。重锯屑或蓝色锯屑表示锯条过载应降低进给速度或提高锯条速度锯屑表示理想锯切状态锯条速度：锯条速度由材料类型、材料宽度和锯条拉力决定。较硬的材料必须使用较低的锯切速度；较小的宽度必须使用较快的锯带速度。锯带压力和进给速度：锯带压力和进给速度由材料类型和材料宽度决定。较硬的材料和较宽宽度的材料使用较大的压力和进给速度；较软的材料和较窄宽度的材料使用较小的压力和进给速度。轮廓锯切：请根据所需锯切材料选择最合适的锯切类型；根据所需锯切材料的最小弧（半径）选择锯条宽度。弧（半径）越小，锯的宽度越窄。缝纫张力：用新锯片锯前检查张力。如有必要，在少量锯切后拧紧。双金属带锯片的预紧应力为250-300n/mm~2。带锯导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置离材料越近，锯切精度越高。冷却和润滑：冷却和润滑在大多数金属锯切过程中是必不可少的。对于铸铁、黄铜和一些非金属材料，如塑料和石墨，在加工过程中润滑是可能的或不必要的。
锯片使用方法及注意事项
1、OOIY锯锯齿锯：锯齿距离的正确选择与进给速度和锯切速度的选择同等重要。过密的锯齿很容易导致锯条断裂，锯痕弯曲，锯齿磨损过快。锯齿之间的空隙被填满，锯齿很容易被打破。
2、锯齿齿形：每种齿形设计都有理想的应用，齿形太弱导致锯齿断裂，齿形选择误差锯齿磨损过快。
3、打磨：各带锯应磨平，达到最大使用寿命。锯片磨损不当会造成锯齿磨损过快，振动功率大，容易造成产品表面粗糙。
4、锯切寿命：所有锯都会因磨损而报废，注意磨损迹象。锯齿易磨损，造成锯齿形痕迹弯曲，带锯条打滑，产品表面粗糙。
二是影响油锯使用寿命的主要因素：
保证带锯片使用寿命的最重要因素是选择优质的锯床，正确操作和调整机床。良好的机器刚度和工作性能可以防止振动和各种应力对带锯机的巨大冲击。
2、正确选择要使用的带锯。没有适合所有锯切要求的锯条，不同形式和特点的锯具有不同的效果。此选择包括适当的锯切宽度、齿形和节距。
3、正确使用锯切参数，主要包括锯丝速度、进给量、锯切张力等。锯切材料的理想切屑应该是致密的、银色的，并且有温暖的感觉。如果出现烧结、棕蓝色、肥大或粉状碎屑，则需要调整相关参数。
正确使用切削液及其混合液，可以对锯条进行润滑和冷却，并及时清理锯齿上的附着物。
5、正确“磨”新的带锯机，“磨”是通过锯齿的自然磨损，去除齿边毛刺，使带锯机逐渐进入正常锯切状态，从而避免过早造成锯齿的崩边和卷边，对型材尤为重要，截面急剧变化的管子和非均质材料。进行“磨削”时，机床参数应调整到正常锯切效率的50%左右。锯切面积一般为200-600平方厘米。无异常情况后，应逐步调整机床相关参数，进入正常锯切状态。
用锯子锯切齿，断齿怎么办？
用锯子锯切齿，断齿，先找原因：
1、工件大，锯片锯齿太小
2、工件小，锯片锯齿太大
3、变得太凶
4、进给太慢或太快
5、带锯条包，工件松动
6、切边或锐角
7、工件有肿块或皮
8、锯齿方向错误
9、张力太小
10、杂质材料
对于锯齿，断齿解决方案也非常明显：
1、根据工件尺寸选择相应齿形的带锯机。
2、减少进给量，重新选择锯齿形
3、调速
4、正确选择刀位
5、避免用新的带锯割老嘴
6、检查液压系统，确保钳子工件正常
7、重新安装带锯条
8、变向锯切
9、检查工件硬度、加工条件或用旧皮带切割
10、调整张力
